工程樣品通過所有的最終測試、并經過質量服務中心和參與項目的所有開發團隊的認可后，才能正式進入生產流程。 但這并不意味著質量管控工作的終結。 監控和檢測始終貫穿在生產流程的始終，確保達成質量管控的最終目標。

從外協工廠采購的部件要經過豐岡工廠的質保中心進行檢測后，才能由倉儲部門或組裝部門接收。 如果采購部件的樣品不符合規格標準，整批部件將被退回供應商。 該階段的檢測非常嚴格，檢測范圍涉及涂裝耐久性和微米級公差口徑精準度。 以下為實例。

HCF在豐岡工廠采用小組化生產系統進行最后組裝，而不是傳統的組裝生產線。. 各種產品的組裝和基本檢驗都在一個單獨的“小組”中完成，每個小組根據產品的復雜程度配置1-10個工人。 這種生產方式有很多優勢。 傳統的總裝線一旦安裝調試完畢就很難改動，無論產品的數量多少，它也要占用相同的工廠空間。 而生產小組可以按照生產的需要動態地調整和重新規劃。 生產可以隨時中止，以便升級和改進生產流程，如更換不同的生產工具或器具。 很多情況下，小組工人會按照不同的生產任務手工設計和制造他們自己的生產工具。 實際上，某種意義上講HCF工廠的小組工人是真正的技術專家，他們對所生產的產品具備豐富的產品知識，認真負責并對自己的工作有著高度的自豪感。 組裝完成后，每件產品都要在小組中經受全面的最終檢驗，如果檢查出問題，就能以極高的效率快速矯正。

每件生產的產品除了小組檢驗，還要經過抽檢進行更深度的檢驗。 根據產品的不同，每個月會有約5個抽樣品產生，而每種產品的生產流程運行初期，至少要抽檢1個樣品。 樣品的生產單位會被安排在工廠的單獨區域，而這里就是以實際使用條件進行測試的區域。 除了計算機產生的音頻信號，還要用其它檢測器材無法替代的標準音樂聲源實際檢測音質和性能。 所有產品功能都會被同等認真地進行測試。